先进制造中心是智能制造学院为紧密对接区域智能制造产业转型升级需求，系统化培养高端装备制造与数字化运维技术技能人才而重点建设的综合性实训平台。中心集成了数控机床装调与技术改造、多轴精密加工、数控车削、传统机加工、钳工装配与机械拆装调试等六大核心实训区，配备了从五轴加工中心、数控机床装调与技术改造设备、数控加工中心等实训设备，中心旨在强化学生扎实的工艺基础、精湛的操作技能与系统的工程思维。不仅服务于在校学生的综合能力锻造，同时面向企业开展技术培训、技能认证与工艺优化服务，是支撑区域制造业向智能化、精细化、绿色化转型发展的重要技术技能人才培养与创新服务基地。

1、数控机床装调与技术改造实训区

数控机床装调与技术改造实训实训区，包含电气控制单元、数控加工中心单元、工业机器人单元、立体仓库单元、主轴测试台单元、多场景运用样件套装单元、安全围栏单元等部分，能单独进行技能实训与教学，又可以整体联机运行，便于学生学习，能够满足机床装调维修工、工业机器人系统运维员、工业机器人系统操作员的技能等级认定考核；能够满足数控设备维护与维修等相关职业技能等级证书考核；还能够满数控机床编程与操作、工业机器人操作与运维、可编程控制技术、智能制造单元集成调试等相关课程。

数控机床装调与技术改造实训装备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调与系统调试、数控机床功能部件机械装配与调整、数控机床几何精度检测、数控机床故障诊断与维修、数控机床技术改造与功能开发、零件加工、工业机器人编程与操作、工业机器人运维、在线测量、工件装夹等实训项目，适用于机床维保、数控加工、工业机器人操作、工业机器人系统运维的教学。

2、数控加工中心与多轴加工实训区

数控加工中心实训区设备有：数控5轴加工中心1台、数控4轴加工中心2台、数控3轴加工中心8台、该实训区让学生对数控机床的原理、机械结构、工艺分析、处理、编程与加工深入理论学习与实践操作，强化学生实际操作能力。

加工中心自动加工实训。内容包括：CRT/MDI面板与操作，机床操作面板与操作，手动回零。试切对刀法，刀具补偿、刀具参数输入。工件坐标的建立，刀具长度，半径补偿的建立与使用，数控加工工艺、切削三要素的选择和控制及自动换刀。软件自动编程、修改、传输及自动加工，培养学生能独立完成三维建模、零件工艺分析编制、数控加工中心编程与操作、质量检测与分析，将理论与实践有机融合，提高实际生产操作能力和独立解决生产问题的综合能力。

3、数控车工实训区

数控车工实训区拥有实训设备18台；其中FANUC系统数控车床4台、SIEMENS系统数控车床1台，GSK系统数控车床13台，该实训区让学生对数控车床的原理、机械结构、工艺分析、处理、编程与加工深入理论学习与实践操作，强化学生实际操作能力。

数控车床加工实训内容包括：CRT/MDI面板与操作，机床操作面板与操作，手动回零。试切对刀法，刀具补偿、刀具参数输入。工件坐标的建立，刀具半径补偿的建立与使用，切削三要素的选择和控制及自动换刀。软件自动编程、修改、传输及自动加工，培养学生能独立完成二维零件图形、零件工艺分析编制、数控车床编程与操作、质量检测与分析，将理论与实践有机融合，提高实际生产操作能力和独立解决生产问题的综合能力。

4、普通车工实训区

普通车工实训区拥有实训设备16台；该实训区让学生对普通车床的原理、机械结构、对台阶、圆锥、槽类、套类、螺纹类零件图样分析、工艺分析、处理、手动或自动加工理论学习与实践操作，强化学生实际操作能力，为后续深入学习数控编程与操作打下坚实的基础。

5、钳工实训区

钳工实训区拥有实训设备50台；该实训区让学生对金工实习是工科类重要的实践性教学环节之一，钳工实训是金工实习的重要组成部分。主要包括钳工基本技能实训和综合实训两部分，其中，钳工基本技能实训主要包括：划线、锯削、锉削、錾削、刮研、钻削等。学生通过钳工基本技能训练，能够完成五角星、手锤、配合件等的手工制作。理论学习与实践操作，强化学生实际操作能力，为后续发展成为机修钳工和工具钳工打下坚实的基础。

6、机械装配实训区

机械装配实训区拥有实训设备18台，主要有：分度头、普通车床、普通铣床、普通钻床、牛头刨床、锯床、外圆磨床、平面磨床、数控车床、数控铣床等。通过相关理论学习与实践操作，主要学习基本拆、装基本要求、操作方法、工艺流程、检验技术等强化学生实际操作能力，为后续发展坚实的基础。